Sistema de reciclaje de lavado de botellas de PET

Reciclar los residuos plásticos para obtener beneficios.

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Esta línea de producción es adecuada para el reciclaje de botellas de PET con distintos niveles de contaminación. Elimina eficazmente metales magnéticos/no magnéticos, arena, aceite, caucho, astillas de madera, etiquetas u otras impurezas. La configuración de la máquina se puede diseñar de acuerdo con la calidad del producto deseada según los requisitos del cliente.

MATERIALES APLICABLES

BREVE DESCRIPCIÓN

Al procesar botellas de PET con la lavadora de botellas de PET de desecho, el producto final tiene un nivel de humedad inferior al 1%, impurezas de 100 ppm, contenido de etiquetas de PVC de 100 ppm y la capacidad total oscila entre 300 kg/h y 2000 kg/h. .

Los materiales principales están fabricados en SUS304 con un espesor superior a 3 mm para garantizar la alta calidad del producto final. Esto garantiza el uso a largo plazo de la línea de máquinas de trituración, lavado y reciclaje de botellas de PET de desecho.

Se utilizarán componentes de marcas de renombre mundial en la línea de máquinas de trituración, lavado y reciclaje de botellas de PET de desecho, como rodamientos SKF, contactores Siemens, controladores de temperatura Omron, inversores Siemens, controladores PLC Siemens, etc.

PROCESO DE TRABAJO

INTRODUCCIÓN A LA UNIDAD

Removedor de etiquetas

Para quitar el papel de etiqueta de botellas de PET, mientras la suciedad y los sedimentos adheridos se someten a un enjuague preliminar.

Trituradora

Triturar la materia prima en trozos más pequeños añadiendo agua durante el proceso. El material de la hoja es SK11.

Lavadora de fricción

El tornillo giratorio de alta velocidad hace que el material se lave minuciosamente con agua, eliminando eficazmente sus impurezas.

Tanque de lavado

Se utiliza para separar arena, pulpa y otras impurezas de las materias primas. El principal material utilizado es el acero inoxidable.

Lavadora Caliente

Núcleo de la línea de lavado de PET, para eliminar contaminantes persistentes como adhesivos, aceites, residuos y líquidos para obtener escamas de PET de mayor calidad.

Secador de aire caliente

Para secar el material a través de tubería de aire caliente, que también está aislada con material aislante térmico para reducir la pérdida de consumo de energía.

Separador de etiquetas

La etiqueta y otras impurezas como el polvo se pueden separar soplando aire con el principio de separación por gravedad.

Cabina de control

Para controlar el funcionamiento de toda la línea. Los componentes eléctricos adoptan marcas famosas como ABB, Siemens, Omron, Schneider, etc.

DATOS TÉCNICOS

TipoCapacidad (kg/h)Consumo de energía (kW/h)Consumo de vapor (kg/h)Consumo de químicos (kg/h)Consumo de agua (ton/h)Potencia de instalación (kW)Espacio (m2)Mano de obra (personas/turno)

PET500

500

70

300

10

0.7

190

500

10

PET1000

1000

140

500

12

1.5

340

700

12

PET2000

2000

280

800

16

3

390

1000

16

PET3000

3000

350

1000

25

4.5

520

1200

18

PET5000

5000

590

1200

40

8

920

1500

25

SOCIO DE COOPERACIÓN

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