Sistema de reciclaje de lavado de PP rígido PE
Reciclar residuos plásticos para obtener ganancias
MATERIALES APLICABLES
BREVE DESCRIPCIÓN
Los plásticos HDPE se utilizan principalmente en la fabricación de diversos materiales de embalaje, en particular botellas y barriles.
Por lo general, los materiales de HDPE de gran tamaño requieren trituración antes de procesarlos, mientras que los materiales de HDPE de menor tamaño se pueden triturar directamente.
La presencia de diferentes residuos de impurezas varía según la aplicación de materiales de HDPE en diferentes entornos. En consecuencia, podemos diseñar y ajustar la planta correspondiente para acomodar estos residuos de impurezas.
Además, la línea de lavado y reciclaje de HDPE también es adecuada para reciclar materiales PP de tamaño similar.
PROCESO DE TRABAJO
INTRODUCCIÓN A LA UNIDAD
Cinta transportadora
Utilizada para transportar material, la superficie de la cinta está equipada con dispositivos antideslizantes y la altura es ajustable.
Trituradora
Triturar la materia prima en trozos más pequeños añadiendo agua durante el proceso. El material de la hoja es SK11.
Lavadora de fricción
El tornillo giratorio de alta velocidad hace que el material se lave minuciosamente con agua, eliminando eficazmente sus impurezas.
Lavadora flotante
Se utiliza para separar arena, pulpa y otras impurezas de las materias primas. El principal material utilizado es el acero inoxidable.
deshidratador
Deshidratación centrífuga de alta velocidad para eliminar la humedad del material y eliminar simultáneamente las impurezas residuales.
Exprimidor
El material se exprime y plastifica parcialmente a través de la compresa de tornillo, lo que permite una peletización directa con mayor rendimiento.
secador de aire caliente
Para secar el material a través de tubería de aire caliente, que también está aislada con material aislante térmico para reducir la pérdida de consumo de energía.
Cabina de control
Para controlar el funcionamiento de toda la línea. Los componentes eléctricos adoptan marcas famosas como ABB, Siemens, Omron, Schneider, etc.
DATOS TÉCNICOS
| Proceso de lavado | ||||
| Cinta transportadora | Ancho del cinturón(mm) | 600 | 800 | 800 |
| Fuerza de motor(KW) | 2.2 | 3 | 3 | |
| Trituradora | Cámara de molienda(mm) | 500*700 | 700*1000 | 700*1200 |
| Fuerza de motor(KW) | 55 | 75 | 90 | |
| Tornillo transportador | Diámetro del tornillo(mm) | 250 | 300 | 400 |
| Arandela de fricción | Diámetro del tornillo(mm) | 300 | 400 | 450 |
| Tanque de lavado | Dimensión del tanque(mm) | 5000×1200 | 6000×1600 | 8000×1800 |
| Tornillo transportador | Diámetro del tornillo(mm) | 250 | 300 | |
| Secador centrífugo | Diámetro del rotor(mm) | 460 | 500 | 550 |
| Secador de tubo de aire caliente | Diámetro de la tubería(mm) | 133 | 159 | 169 |
| Limpieza en caliente de alta velocidad | ||||
| Clasificador de colores | ||||
| Búfer de almacenamiento | Capacidad de almacenamiento(CBM) | 3 | 4 | 6 |
SOCIO DE COOPERACIÓN
